ESA: Como construir uma base lunar com impressão 3D

Criação de uma base lunar poderia ser feito muito mais simples usando uma impressora 3D para construir a partir de materiais locais. Parceiros industriais, incluindo renomados arquitetos Foster + Partners se juntaram com a ESA para testar a viabilidade da impressão 3D utilizando o solo lunar.

"A tecnologia de impressão 3D Terrestre produziu estruturas inteiras", disse Laurent Pambaguian, dirigindo o projeto para a ESA.

"Nossa equipe industrial investigou se poderia igualmente ser utilizada para construir um habitat lunar."

Foster + Partners desenvolveu um suporte de peso "catenária" design cúpula com uma parede celular estruturado para proteger contra micrometeoritos e radiação no espaço, incorporando um inflável pressurizado para astronautas abrigo.

Clique na imagem para ampliarTítulo de base multi-cúpula está sendo construído

Multi-cúpula base lunar sendo construído, com base no conceito de impressão em 3D. Uma vez montado, as cúpulas inflados são cobertos com uma camada de 3D-impresso lunar regolith por robôs para ajudar a proteger os ocupantes contra radiação espacial e micrometeoróides. Créditos: ESA

Uma estrutura de célula fechada oco - uma reminiscência de ossos de pássaros - oferece uma boa combinação de força e peso.

Desenho da base foi guiada por sua vez, pelas propriedades de 3D-impresso solo lunar, com um bloco de construção 1,5 tonelada produzida como uma demonstração.

"A impressão 3D oferece um meio potencial de facilitar a liquidação lunar com logística reduzidos a partir da Terra", acrescentou Scott Hovland da equipa humana da ESA voo espacial.

"As novas possibilidades Este trabalho abre-se pode, então, ser considerado por agências espaciais internacionais como parte do atual desenvolvimento de uma estratégia de exploração comum". "Como prática, estamos acostumados a projetar para climas extremos na Terra e explorar os benefícios ambientais da utilização de locais, materiais sustentáveis", comentou Xavier De Kestelier de Foster + Grupo de Modelagem Especialista Partners. "Nossa habitação lunar segue uma lógica semelhante." Monolite do Reino Unido forneceu a impressora D-forma, com uma matriz de impressão móvel de bicos em um quadro de 6 m para pulverizar uma solução de ligação em um material de construção parecida com areia.

'Impressões' em 3D são construídos camada por camada - a empresa mais tipicamente utiliza a sua impressora para criar esculturas e está trabalhando em recifes artificiais para ajudar a preservar as praias das ondas do mar energéticos.

Clique na imagem para ampliarBase lunar feito com impressão 3D

A criação de uma base lunar futuro poderia ser muito mais simples usando uma impressora 3D para construir a partir de materiais locais. Parceiros industriais, incluindo renomados arquitetos Foster + Partners se juntaram com a ESA para testar a viabilidade da impressão 3D utilizando o solo lunar. A base é primeiro desdobrado a partir de um módulo tubular, que pode ser facilmente transportado pelo foguete espacial. Uma cúpula insuflável prolonga-se então a partir de uma extremidade deste cilindro para proporcionar uma estrutura de suporte para a construção. Camadas de regolito são, então, construído ao longo da cúpula por uma impressora 3D robô operado (direito) para criar um escudo protetor. Créditos: ESA

"Primeiro, precisamos misturar o material simulado lunar com óxido de magnésio. Isso o transforma em 'papel' que pode imprimir com ", explicou Monolite fundador Enrico Dini.

1,5 tonelada bloco de construção produzido como uma demonstração

Este bloco de construção 1,5 tonelada foi produzido como uma demonstração de técnicas de impressão em 3D usando o solo lunar. O projeto é baseado em uma estrutura de célula fechada oco - uma reminiscência de ossos de aves - para dar uma boa combinação de força e peso. Créditos: ESA

"Então, para o nosso" tinta "estrutural aplicamos um sal de ligação que converte material para um sólido pedra-gosto.

"Nossa impressora atual constrói a uma taxa de cerca de 2 m por hora, enquanto o nosso projeto da próxima geração deve atingir 3,5 m por hora, completando um edifício inteiro em uma semana."

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